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热压机在工作过程中影响硫化效果的因素

影响热压机硫化效果的因素有很多,但最主要的是三个因素:

1、热压机的硫化温度:若温度高10℃,热压机的硫化时间约缩短一半.由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。

2、硫化时间:这是硫化工艺的重要环节.时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫).时间过长,硫化程度过高(俗称过硫).热压机只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证最佳的综合性能。

3、硫磺用量:其用量越大,硫化速度越快,热压机可以达到的硫化程度也越高.硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”.为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,平板硫化机或者至少在硫磺的熔点以下加硫.根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。

以上三个因素就是影响热压机硫化效果的主要因素,只要根据自身想要生产的产品的情况,正确的调整这三个方面的参数,就能达到标准,生产出符合质量要求的橡胶产品。

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